很多年來，中國的混泥土桿一直延用著傳統(tǒng)方式加工工藝和原材料生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品存在體積重、抗壓強度低、耐鹽堿腐蝕能力較差、周期短、原材料耗費大等缺點。

美國在二十世紀90年代研發(fā)出一種新式混凝土高分子材料：特異性粉末狀混凝土（通稱RPC），該原材料的實質(zhì)是一種超性能混合砂漿，但關(guān)鍵運用于工程建筑的主體建筑，因而被稱作“混凝土”。因為特異性粉末狀混凝土是一種專利技術(shù)，歐州將選用RPC制取基本原理做成的環(huán)氧膠泥原材料稱之為超高性能混凝土（Ultra-highPerformanceConcrete，通稱UHPC）。與傳統(tǒng)式混泥土相比，UHPC具備出色的力學性能，包含非常高的抗拉強度，具備耐沖擊、緩解疲勞等特性，此外，UHPC原材料內(nèi)部高密度，故具備極好的使用性能。

UHPC原材料電線桿充分運用其特點，抗壓強度高、耐腐蝕能力強、原材料使用量少等特性，使電線桿的特性在各方面獲得大幅度提高。產(chǎn)品在混凝土桿品牌優(yōu)勢的前提條件下，力學性能做到配電設(shè)備線路塔桿和鋼管桿的承載力，使用年限將遠超熱鍍鋅鋼管桿和塔桿，這將使現(xiàn)階段配電設(shè)備線路塔桿銷售市場由塔桿、鋼管桿和混泥土桿三分天下的布局被擺脫，將會產(chǎn)生UHPC桿通吃的局勢。

1.基本原材料的特性決策了UHPC桿的特點

1.1優(yōu)良的物理性能，保證桿體的質(zhì)輕極高強特點

頂端規(guī)格對比

UHPC桿與傳統(tǒng)式桿的差別

uhpc材料抗拉強度與高強鋼，遠遠地超過傳統(tǒng)式混泥土桿的材料抗壓強度，按目前混凝土桿設(shè)計標準測算，用它生產(chǎn)制造的混泥土桿可考慮大彎距塔桿的承重規(guī)定，在路線必須耐張桿和拐角桿的地區(qū)應(yīng)用本產(chǎn)品能夠無需打吊線就能符合要求。還能夠完成等規(guī)格、等抗壓強度取代鋼管桿和等抗壓強度取代一部分塔桿。

1.2出色的耐老化可大幅度提高使用年限

傳統(tǒng)式混凝土桿、鋼管桿和塔桿在帶有酸、堿、鹽及溶劑等浸蝕物質(zhì)，在自然環(huán)境中耐腐蝕特性較弱，維護費高，應(yīng)用周期短。本商品應(yīng)用的UHPC原材料具備較高的壓實度，使其具備非常低的透水性、很高的抗自然環(huán)境物質(zhì)腐蝕工作能力和抗嚴寒地域凍融毀壞工作能力，進而提升了UHPC桿的使用性能。

混泥土C60與UHPC120的使用性能較為

基材原材料 浸蝕指數(shù) 抗硫酸鹽滲入（電通量Qs）/C 碳化深度（mm） 300次凍融循環(huán)品質(zhì)損害（%）

UHPC120 1.3 70 0 0.1

C60 2.8 360 6 1.1

UHPC原材料在歐美和日本等地，在比較嚴重浸蝕自然環(huán)境和較長期限要求自然環(huán)境都是有很多運用，如被用作鋼板樁耐蝕層，在海面中侵泡試驗說明UHPC有較強的耐蝕能力，鋼板樁表層無生銹仍有金屬質(zhì)感。也有用以深海輸氣管的隧洞二襯、深海核廢料庫的錨桿支護、水上采油廠服務(wù)平臺后張預(yù)應(yīng)力鋼筋管路孔的堵漏及其港口混泥土受海面浸蝕位置的修復(fù)等水泥混凝土沒法符合要求的自然環(huán)境中應(yīng)用，防腐蝕實際效果都比較突出。從而能夠推論，用UHPC原材料制做的桿體非常合適于鹽土河灘地、沿海城市、內(nèi)陸地區(qū)鹽漬土，常常應(yīng)用融雪劑的路面兩邊，及其工業(yè)園區(qū)和酸雨的危害多發(fā)性地域等對傳統(tǒng)式混泥土桿、鋼管桿和塔桿有獨特防腐蝕能力，可合理地提升塔桿的可行性和使用性能。此外因為基材原材料的抗拉強度不少于一般巖層的抗拉強度，因此其具備較強的抗汽蝕、抗撕裂磨工作能力，可在有所述性能測試方案的自然環(huán)境中遠期應(yīng)用，是一種免維護保養(yǎng)或低維護保養(yǎng)構(gòu)造。

1.3為工程施工產(chǎn)生便捷、為客戶產(chǎn)生經(jīng)濟效益

（1）減少運送和安裝成本費：傳統(tǒng)式混泥土桿因為桿體凈重很大，在麻煩運送的自然環(huán)境中，有時候必須鋪裝專業(yè)的路面來運送，導致運送與安裝麻煩且花費比別的原材料費用高。因為UHPC桿的桿體凈重可減少50%上下，促使安裝和運送全過程中的附加的費用用大幅度降低。

（2）節(jié)省占地面積、無需打吊線：在過去的狀況下，針對耐張桿和拐角桿一般是選用帶吊線的混泥土桿或鋼管桿，帶吊線的混泥土桿必須很大的占地，如吊線部位在非機動車內(nèi)，則吊線的設(shè)定會危害大城市美觀大方和非機動車的安全性。同規(guī)格的極高強桿體抗壓強度大大提高，能夠完成在沒有吊線時也可以考慮承載能力的規(guī)定。此外在設(shè)計方案時可適度增加檔距，降低混泥土桿數(shù)量，從而降低基礎(chǔ)工程施工量和占地，另外也相對降低了橫擔、復(fù)合絕緣子、金具等的需求量。進一步降低了工程預(yù)算。

（3）取代傳統(tǒng)式塔桿經(jīng)濟效益更為顯著：因為本商品基材原材料企業(yè)凈重的抗拉強度與高強鋼非常，能夠取代傳統(tǒng)式的鋼管桿和一部分塔桿，而其工程造價僅有熱鍍鋅鋼管桿的60%上下。并且相對性于傳統(tǒng)式鋼管桿，基本基坑開挖總面積小，基本工程造價低，安裝便捷，可減少施工期，提升工程施工效率。

（4）全使用壽命周期時間經(jīng)濟效益更優(yōu)：本商品優(yōu)良的物理性能和使用性能，可保證工程項目的可信性，合理地增加工程項目的使用年限。按目前混泥土桿的脆化實體模型測算，使用年限遠遠地超出50年，可合理地確保路線安全性和減少路線的維護保養(yǎng)成本費。

2.多種發(fā)明專利的結(jié)合使混泥土桿的質(zhì)量進一步提高

2.1產(chǎn)品品種的改善

外部構(gòu)造的改善：傳統(tǒng)式商品大沙的含粉量很大，粗骨料有稍微的裂痕，存有較多離散性缺點，危害商品的質(zhì)量。本商品所采用的是高標準混凝土和沒有殘渣、極配優(yōu)質(zhì)的人工采沙為關(guān)鍵原材料，取消了傳統(tǒng)式混泥土中的粗骨料，并且加上了比混凝土顆粒更細的硅灰石粉，依據(jù)較大壓實度基礎(chǔ)理論，使各種各樣顆粒物做到較大密實度化，內(nèi)部的缺點（間隙與微縫隙）降低到極少，使基材原材料的特性長期保持。

布筋構(gòu)造的改善：傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造混泥土桿一般選用立式抽濾的方法，因為作用力危害易造成建筑鋼筋部位下移和偏位，而本加工工藝的建筑鋼筋布局選用立柱式置放加工工藝清除了作用力危害，確保建筑鋼筋在理想化部位沒動，確保保護層厚度薄厚勻稱一致，獨創(chuàng)性的防裂開配備與腋角預(yù)應(yīng)力鋼筋配筋圖，促使厚壁桿體在受外力作用沖擊性時不易碎，另外防止豎向造成縫隙，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

卡扣結(jié)構(gòu)的改善：傳統(tǒng)式混泥土桿的桿段接口方式一般選用當場電焊焊接或活套法蘭方法，選用當場焊接方式中后期防腐蝕不太好解決，且實際操作繁雜；選用活套法蘭方法生產(chǎn)加工繁雜，產(chǎn)品成本高。本商品除開能夠按傳統(tǒng)式接口方式生產(chǎn)加工外，還能夠憑著基材原材料抗壓強度高，部分承受壓力工作能力強的特性，選用接插方法聯(lián)接，歷經(jīng)數(shù)次實驗和具體工程項目認證，這類接口方式既能考慮節(jié)點的抗壓強度規(guī)定和防腐蝕規(guī)定，又能使安裝簡單簡單化、成本費減少。